的行業(yè)特色十分明顯，要求研發(fā)團隊對行業(yè)的工藝生產(chǎn)流程有深入和全面理解。即使同一行業(yè)，企業(yè)的發(fā)展也是千差萬別的，主要表現(xiàn)以下：主要給出了制造計量系統(tǒng)的實施策略和規(guī)范，包括計量計量系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、實施過程各個階段的操作規(guī)范和工藝規(guī)范。為引進中小企業(yè)系統(tǒng)企業(yè)和中小企業(yè)系統(tǒng)供應(yīng)商提供有效的基礎(chǔ)，開展產(chǎn)品咨詢服務(wù)和實施。

定制數(shù)字化MES是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護。數(shù)字化MES選型帶給企業(yè)的先進管理思想和手段，它所改變的不僅僅是某個人的個人行為或表層上的一個組織動作，而是從思想上去剔除管理者的舊觀念，注入新觀念。但是，MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司在這兩個軟件在數(shù)據(jù)上和功能上的連通將會給用戶帶來大的效益。

的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同，MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。MES系統(tǒng)在進行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預(yù)計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預(yù)計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM涉及數(shù)據(jù)的同步維護問題，這是勞動密集型且容易出錯的。許多企業(yè)沒有特殊的MBOM，只有EBOM。在MES中，可以考慮更簡單的方法：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動讀取進程文件以建立MBOM。在大多數(shù)情況下，它基本上可以滿足使用要求，這是一種低成本的實現(xiàn)。方式。通過PDM將BOM導(dǎo)入MES時，還需要同時導(dǎo)入某些節(jié)點屬性。該系統(tǒng)提供對諸如配方、SOP、BOM、系譜以及主管或操作員否則必須手動搜索的其他關(guān)鍵數(shù)據(jù)的文檔的訪問。人員完成的行動的簽名可以電子方式記錄，以提高安全性。

反映產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)，用于制定物料需求計劃。mbom就體現(xiàn)了產(chǎn)品的制造過程，用于制定工作計劃和指導(dǎo)實際生產(chǎn)操作。的ebom來自pdm的ebom樹，導(dǎo)入方法可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接與MES接口，使用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用方便，但是需要大量的開發(fā)，因為兩個系統(tǒng)相互影響，如果未來系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者從PDM中導(dǎo)出生成中間文件，然后導(dǎo)入MES生成BOM樹。