如何利用掌握的即時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競(jìng)相競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)，例如：對(duì)于某些設(shè)備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息，對(duì)于AGV由MES系統(tǒng)調(diào)度是充分利用MES掌握生產(chǎn)節(jié)奏的信息等等，隨著實(shí)時(shí)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在制造現(xiàn)場(chǎng)的部署，MES由于掌握全面、精細(xì)的生產(chǎn)系統(tǒng)信息會(huì)顯得越來(lái)越重要，同樣地，MES系統(tǒng)所涵蓋的功能也將不僅僅局限與AMR定義的十一個(gè)模塊，MES系統(tǒng)會(huì)適時(shí)、動(dòng)態(tài)、與時(shí)俱進(jìn)地增加更多有價(jià)值的軟件模塊。

與此同時(shí)，集成難度是另外一個(gè)MES系統(tǒng)難以快速鋪展的門(mén)檻。隨著智能工廠的建設(shè)熱潮，對(duì)于的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES系統(tǒng)不僅與ERP集成，還要求與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成；不僅要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)。這也對(duì)MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。

在對(duì)MES系統(tǒng)信息化的建設(shè)投資的時(shí)候，往往會(huì)投入上百萬(wàn)上千萬(wàn)。所以要保證這么大的投入要能有穩(wěn)定的回報(bào)的話，加強(qiáng)對(duì)階段化成果的重視是相當(dāng)重要的，這就需要企業(yè)在信息化建設(shè)的過(guò)程中能有效合理地計(jì)劃安排整個(gè)項(xiàng)目工程，并對(duì)階段化的成果進(jìn)行仔細(xì)分析，來(lái)保證在以后的實(shí)施過(guò)程中能取得更大的成效。

在功能模型的基礎(chǔ)上分析了MES系統(tǒng)軟件相關(guān)的主要信息類(lèi)型，辨識(shí)出MES系統(tǒng)軟件應(yīng)該主要考慮的職員、設(shè)備、物料、工藝段、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)績(jī)效等8個(gè)對(duì)象，使用UML定義了這些對(duì)象的模型并給出了相應(yīng)的類(lèi)及其屬性表。采用通用的信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)信息交換機(jī)制和交換方式。

在信息化的今天，數(shù)字化MES廠家的MES選型對(duì)于每個(gè)企業(yè)的IT部門(mén)應(yīng)該都是有所了解的，企業(yè)的日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)將基于在MES系統(tǒng)構(gòu)建的信息平臺(tái)上， MES系統(tǒng)的集成、高效的性能將給企業(yè)帶來(lái)無(wú)限的發(fā)展前景。定制數(shù)字化MES而且的實(shí)施企業(yè)管理者和員工帶來(lái)的思維上全新的挑戰(zhàn)，給企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式將帶來(lái)深遠(yuǎn)的影響，為了得到未來(lái)庫(kù)存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計(jì)到貨數(shù)量和時(shí)間。