實施期間，技術(shù)風(fēng)險可能導(dǎo)致性能損失或計劃要求延遲。一個常見的原因是在實現(xiàn)過程中配置和范圍蔓延。不斷添加和更改實現(xiàn)的要求可能會對相關(guān)功能的不同區(qū)域中的配置之間的關(guān)系產(chǎn)生不利影響。每次改變都會產(chǎn)生負面的連鎖反應(yīng)和后果。通過量身定制的解決方案，這些風(fēng)險可能更高，因為配置是解決方案的關(guān)鍵，如果不遵循或操作一套標(biāo)準(zhǔn)，就會有更多的失敗空間。

未知的因素多了，就會產(chǎn)生太多的不可控危險，容易前功盡棄?，F(xiàn)在的話，要么簽訂意向書，即在當(dāng)前乙方?jīng)]有出現(xiàn)難以挽回的錯誤或者非不可抗因素之前，甲方不可隨意更換供應(yīng)商。要么是乙方草草劃定實施界限，然后在簽訂合同后，進行具體的現(xiàn)場調(diào)研工作。

無紙化MES廠家 在功能模型的基礎(chǔ)上分析了MES系統(tǒng)軟件相關(guān)的主要信息類型，辨識出MES系統(tǒng)軟件應(yīng)該主要考慮的職員、設(shè)備、物料、工藝段、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)績效等8個對象，無紙化MES使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應(yīng)的類及其屬性表。采用通用的信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)信息交換機制和交換方式。

反映產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)，用于制定物料需求計劃。mbom就體現(xiàn)了產(chǎn)品的制造過程，用于制定工作計劃和指導(dǎo)實際生產(chǎn)操作。的ebom來自pdm的ebom樹，導(dǎo)入方法可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接與MES接口，使用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用方便，但是需要大量的開發(fā)，因為兩個系統(tǒng)相互影響，如果未來系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者從PDM中導(dǎo)出生成中間文件，然后導(dǎo)入MES生成BOM樹。

從本質(zhì)上看，是一種用于解決具體問題的標(biāo)準(zhǔn)軟件產(chǎn)品，所涉及的范圍，會因為其所針對的下游行業(yè)、軟件系統(tǒng)的設(shè)計理念、功能模塊的設(shè)置等影響因素而各有不同，沒有明確的界限。MES主要針對生產(chǎn)運行，對生產(chǎn)以外的其他環(huán)節(jié)運營管理功能相對較弱，無法滿足當(dāng)今制造企業(yè)日益增長的對于生產(chǎn)質(zhì)量、安全、效率的訴求，例如食品飲料、醫(yī)藥行業(yè)等。