專業(yè)定制數(shù)字化車間選型人員組成要合理，好采用“IT為主導(dǎo)，數(shù)字化車間公司的用戶為主體”的方式，IT部門組織交流、調(diào)研等活動，并從IT技術(shù)方面進行把關(guān)；而精通生產(chǎn)管理的使用部門則從功能上、使用方便性等方面進行確認，相互配合，共同完成選型工作。一方面，MES系統(tǒng)將與精益管理思想進行更深入的融合。相比ERP，MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業(yè)，借助MES的物料拉動功能，企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)JIT、JIS管理。

我國目前已有近萬家企業(yè)購買了生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES， 的實施對于企業(yè)來講是一次生產(chǎn)管理上的改革、是一個系統(tǒng)工程，涉及到企業(yè)的方方面面.我國目前已有近萬家企業(yè)購買了生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES，的實施對于企業(yè)來講是一次生產(chǎn)管理上的改革、是一個系統(tǒng)工程，涉及到企業(yè)的方方面面，在實施MES的過程中還必須注意以下“后天條件”。

的MES提供了在可用資源之間平衡人員，材料和設(shè)備的能力，并且能夠根據(jù)緊急程度或資源要求等約束來安排這些資源。由于人員、材料和設(shè)備的安排，可以優(yōu)化訂單以實現(xiàn)更快的產(chǎn)品流。即使具有復(fù)雜的時間表，系統(tǒng)也可以評估和顯示每個操作運行的時間，并且對于比平?；ㄙM更長時間的時間段，可以在報告中標記此信息或直接發(fā)送給員工以確定根本原因。

原材料/雇用勞動力和維護設(shè)施的費用正在增長，開始了解精益生產(chǎn)的好處，提高日常運營的可見性，以及更高效的工作流程，從而產(chǎn)生更好的產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)時間、市場。MES系統(tǒng)可以通過提供車間的詳細實時數(shù)據(jù)來幫助制造商實現(xiàn)這些優(yōu)勢，這些數(shù)據(jù)可應(yīng)用于持續(xù)改進計劃，同時在流程中提供一致的文檔和簡單的根本原因分析。

配置和COTS MES解決方案總是存在某種故障風險。原因可能是固有的，包括硬件不足，缺乏培訓(xùn)和/或其他不正確的實施過程。在定制構(gòu)建解決方案以了解公司的數(shù)據(jù)和流程如何在軟件系統(tǒng)中作出反應(yīng)時，驗證是一項非常重要的工作。查看COTS MES解決方案的一個主要好處是，您可以預(yù)先執(zhí)行一個小型項目，以在沙箱或模擬環(huán)境中測試和驗證數(shù)據(jù)，然后再做出更大的購買決策。在您自己的環(huán)境中使用少量數(shù)據(jù)和流程進行測試是降低操作風險的一種方法。