選型人員組成要合理，好采用“IT為主導(dǎo)，的用戶為主體”的方式，IT部門組織交流、調(diào)研等活動(dòng)，并從IT技術(shù)方面進(jìn)行把關(guān)；而精通生產(chǎn)管理的使用部門則從功能上、使用方便性等方面進(jìn)行確認(rèn)，相互配合，共同完成選型工作。一方面，MES系統(tǒng)將與精益管理思想進(jìn)行更深入的融合。相比ERP，MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業(yè)，借助MES的物料拉動(dòng)功能，企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)JIT、JIS管理。

實(shí)施推進(jìn)總是很復(fù)雜的，家電行業(yè)MES的業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)與協(xié)調(diào)總是很復(fù)雜的，應(yīng)該秉持復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化的思路，大處著眼小處入手，進(jìn)行問題分解和流程梳理，庖丁解牛一樣，不能攪和成一鍋粥，讓實(shí)施推進(jìn)無從下手。從總體入手分解，也有利于實(shí)現(xiàn)與總體的協(xié)調(diào)，家電行業(yè)MES哪家好明確需要解決的一個(gè)個(gè)子問題及其在總體中的地位與作用，不僅可以讓大家有全局觀，也有利于執(zhí)行過程中不會(huì)出現(xiàn)偏差，以及條理化的逐步執(zhí)行。這是為了將總體“勢(shì)能”細(xì)分為條理化的“勢(shì)能”。

的MES系統(tǒng)軟件項(xiàng)目的實(shí)施涉及到工藝、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、倉(cāng)庫、采購(gòu)、計(jì)劃等企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心部門，項(xiàng)目實(shí)施的范圍廣、參與人員多、周期長(zhǎng)，所以在項(xiàng)目實(shí)施前應(yīng)充分考慮到項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)，并尋求資源給予控制。風(fēng)險(xiǎn)主要存在選型不當(dāng)、需求出現(xiàn)較大偏差、不切實(shí)際的期望、業(yè)務(wù)部門參與度低、不認(rèn)可和接受工作習(xí)慣的改變、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM涉及數(shù)據(jù)的同步維護(hù)問題，這是勞動(dòng)密集型且容易出錯(cuò)的。許多企業(yè)沒有特殊的MBOM，只有EBOM。在MES中，可以考慮更簡(jiǎn)單的方法：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動(dòng)讀取進(jìn)程文件以建立MBOM。在大多數(shù)情況下，它基本上可以滿足使用要求，這是一種低成本的實(shí)現(xiàn)。方式。通過PDM將BOM導(dǎo)入MES時(shí)，還需要同時(shí)導(dǎo)入某些節(jié)點(diǎn)屬性。該系統(tǒng)提供對(duì)諸如配方、SOP、BOM、系譜以及主管或操作員否則必須手動(dòng)搜索的其他關(guān)鍵數(shù)據(jù)的文檔的訪問。人員完成的行動(dòng)的簽名可以電子方式記錄，以提高安全性。

雖然有許多小事情可以讓您看到機(jī)會(huì)或被指示改變，但您應(yīng)該能夠?qū)栴}匯總到一個(gè)聲明中。當(dāng)您清楚地了解您要解決的問題時(shí)，您就有了明確的衡量標(biāo)準(zhǔn)以求改進(jìn)。的一些例子可能是; 提高車間25%; 減少90%的車間文書/紙張; 將生產(chǎn)中發(fā)生的錯(cuò)誤減少50%; 將流程規(guī)劃時(shí)間縮短25%。