在其他系統(tǒng)中建立MBOM涉及數(shù)據(jù)的同步維護(hù)問題，這是勞動密集型且容易出錯的。許多企業(yè)沒有特殊的MBOM，只有EBOM。在MES中，可以考慮更簡單的方法：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動讀取進(jìn)程文件以建立MBOM。在大多數(shù)情況下，它基本上可以滿足使用要求，這是一種低成本的實現(xiàn)。方式。通過PDM將BOM導(dǎo)入MES時，還需要同時導(dǎo)入某些節(jié)點(diǎn)屬性。該系統(tǒng)提供對諸如配方、SOP、BOM、系譜以及主管或操作員否則必須手動搜索的其他關(guān)鍵數(shù)據(jù)的文檔的訪問。人員完成的行動的簽名可以電子方式記錄，以提高安全性。

在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內(nèi)涵中也增加了多個角色功能。否則，縱然是IT部精挑細(xì)選回來的軟件，使用部門感覺不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結(jié)局。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)，有效地提升企業(yè)的競爭力。

定制柔性制造能消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤；確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時間；正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，柔性制造廠家降低在制品成本。以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務(wù)水準(zhǔn)；及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。

在得到客戶認(rèn)可之后，當(dāng)然是確定大概的實施范圍與實施程度，計算實施成本，根據(jù)報價進(jìn)行合同內(nèi)容的確認(rèn)與簽約。一開始大家都是出于謹(jǐn)慎的角度，花費(fèi)大量的時間與精力投入到范圍劃分與實施方式和實施程度上，事無巨細(xì)，造成的情況就是，前期投入大(人力、物力、時間等)，客戶沒有足夠的耐心等待，而且會認(rèn)為不夠?qū)I(yè)，還要擔(dān)心第三方來插足搶單，等等。

從本質(zhì)上看，是一種用于解決具體問題的標(biāo)準(zhǔn)軟件產(chǎn)品，所涉及的范圍，會因為其所針對的下游行業(yè)、軟件系統(tǒng)的設(shè)計理念、功能模塊的設(shè)置等影響因素而各有不同，沒有明確的界限。MES主要針對生產(chǎn)運(yùn)行，對生產(chǎn)以外的其他環(huán)節(jié)運(yùn)營管理功能相對較弱，無法滿足當(dāng)今制造企業(yè)日益增長的對于生產(chǎn)質(zhì)量、安全、效率的訴求，例如食品飲料、醫(yī)藥行業(yè)等。