選型人員組成要合理，好采用“IT為主導(dǎo)，的用戶(hù)為主體”的方式，IT部門(mén)組織交流、調(diào)研等活動(dòng)，并從IT技術(shù)方面進(jìn)行把關(guān)；而精通生產(chǎn)管理的使用部門(mén)則從功能上、使用方便性等方面進(jìn)行確認(rèn)，相互配合，共同完成選型工作。一方面，MES系統(tǒng)將與精益管理思想進(jìn)行更深入的融合。相比ERP，MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車(chē)、家電等裝配行業(yè)，借助MES的物料拉動(dòng)功能，企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)JIT、JIS管理。

在建立MES系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)時(shí)，有必要站在企業(yè)管理和管理的高度，從上到下規(guī)劃M(mǎn)ES系統(tǒng)的整體架構(gòu)系統(tǒng)，并在模型下定義每個(gè)功能模塊。 標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)分為三個(gè)部分：平臺(tái)，執(zhí)行層和業(yè)務(wù)層。要實(shí)現(xiàn)全過(guò)程協(xié)調(diào)和全局優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)不同廠商產(chǎn)品之間的標(biāo)準(zhǔn)化功能接口，提高M(jìn)ES系統(tǒng)對(duì)業(yè)務(wù)和管理的不斷變化的適應(yīng)性。隨著MES系統(tǒng)實(shí)施方法的成熟，實(shí)施模式和評(píng)價(jià)策略逐漸向標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。

的MES系統(tǒng)的物料計(jì)劃同時(shí)生成需求和產(chǎn)出計(jì)劃。MES的產(chǎn)成品產(chǎn)出計(jì)劃的特點(diǎn)與需求計(jì)劃同樣滿(mǎn)足多種約束并且到分鐘，企業(yè)可以以此制定詳細(xì)和的銷(xiāo)售計(jì)劃，運(yùn)輸計(jì)劃等，對(duì)提高這些模塊的水準(zhǔn)意義重大。另外，強(qiáng)大的生產(chǎn)決策支持功能，可以讓銷(xiāo)售人員在短時(shí)間內(nèi)得到在什么時(shí)間可以完成哪些生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受某張訂單這樣的信息，把銷(xiāo)售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力直接聯(lián)系在一起。

傳統(tǒng)企業(yè)目前面對(duì)技術(shù)的應(yīng)用主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，以制造業(yè)為例，上位機(jī)系統(tǒng)公司如何打破信息壁壘，讓過(guò)去已經(jīng)有的軟件和目前的設(shè)備進(jìn)行互通是關(guān)鍵。此外，傳統(tǒng)的軟件也在面臨轉(zhuǎn)型。 改善車(chē)間環(huán)境，定制上位機(jī)系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)和工作環(huán)境的分析，把生產(chǎn)和工作需要的物品按照工藝的需要科學(xué)地確定位置。當(dāng)然還有網(wǎng)絡(luò)的布置，上MES系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)是基礎(chǔ)設(shè)施，不要等到上系統(tǒng)了，車(chē)間沒(méi)有網(wǎng)絡(luò)，那就尷尬了。

的目標(biāo)是制定“未來(lái)”的計(jì)劃，所以它需要的是未來(lái)的、預(yù)計(jì)的庫(kù)存物料數(shù)量；而ERP庫(kù)存模塊所提供的是“以前”的和“當(dāng)前”的物料數(shù)量。這些信息本來(lái)需要在MES系統(tǒng)中進(jìn)行手工錄入，但是如果用戶(hù)已經(jīng)實(shí)施ERP的采購(gòu)模塊，就可以從采購(gòu)單信息中得到這些數(shù)據(jù)。對(duì)此，已有讀取ERP采購(gòu)單相關(guān)信息并導(dǎo)入MES系統(tǒng)的未來(lái)庫(kù)存的功能。這需要ERP軟件開(kāi)放數(shù)據(jù)庫(kù)中與采購(gòu)單相關(guān)的數(shù)據(jù)表。