的目標(biāo)是制定“未來”的計(jì)劃，所以它需要的是未來的、預(yù)計(jì)的庫(kù)存物料數(shù)量；而ERP庫(kù)存模塊所提供的是“以前”的和“當(dāng)前”的物料數(shù)量。這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進(jìn)行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實(shí)施ERP的采購(gòu)模塊，就可以從采購(gòu)單信息中得到這些數(shù)據(jù)。對(duì)此，已有讀取ERP采購(gòu)單相關(guān)信息并導(dǎo)入MES系統(tǒng)的未來庫(kù)存的功能。這需要ERP軟件開放數(shù)據(jù)庫(kù)中與采購(gòu)單相關(guān)的數(shù)據(jù)表。

專業(yè)定制無紙化車間反映產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)，用于制定物料需求計(jì)劃。mbom就體現(xiàn)了產(chǎn)品的制造過程，用于制定工作計(jì)劃和指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)操作。無紙化車間的ebom來自pdm的ebom樹，導(dǎo)入方法可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接與MES接口，使用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用方便，但是需要大量的開發(fā)，因?yàn)閮蓚€(gè)系統(tǒng)相互影響，如果未來系統(tǒng)升級(jí)可能會(huì)影響集成。后者從PDM中導(dǎo)出生成中間文件，然后導(dǎo)入MES生成BOM樹。

的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同，MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，也無法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算的過程中需要提取物料的預(yù)計(jì)庫(kù)存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個(gè)預(yù)計(jì)庫(kù)存數(shù)量與ERP庫(kù)存模塊所提供的庫(kù)存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。

從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導(dǎo)入到MES系統(tǒng)當(dāng)然是一種方便可行的方法。對(duì)生產(chǎn)物料的管理非常細(xì)致，不同于庫(kù)存和BOM－MRP模塊對(duì)物料的要求。的用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統(tǒng)中以前從來沒有出現(xiàn)過的，因此在MES系統(tǒng)中維護(hù)物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統(tǒng)所不需要的。這要求MES系統(tǒng)有對(duì)ERP中物料進(jìn)行篩選和假如新物料的功能。

的行業(yè)特色十分明顯，要求研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)行業(yè)的工藝生產(chǎn)流程有深入和全面理解。即使同一行業(yè)，企業(yè)的發(fā)展也是千差萬(wàn)別的，主要表現(xiàn)以下：主要給出了制造計(jì)量系統(tǒng)的實(shí)施策略和規(guī)范，包括計(jì)量計(jì)量系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、實(shí)施過程各個(gè)階段的操作規(guī)范和工藝規(guī)范。為引進(jìn)中小企業(yè)系統(tǒng)企業(yè)和中小企業(yè)系統(tǒng)供應(yīng)商提供有效的基礎(chǔ)，開展產(chǎn)品咨詢服務(wù)和實(shí)施。