另一方面，基于的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的課題和挑戰(zhàn)，與ERP層的BI分析處理不同，的制造數(shù)據(jù)不僅包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)如實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)、圖片等。系統(tǒng)使用界面友好，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易用，確保車間工人能掌握。在滿足使用要求前提下，還要做到價(jià)格合理、功能實(shí)用，降低企業(yè)購(gòu)置成本。 數(shù)字化車間建設(shè)要以實(shí)際需求為牽引，以經(jīng)濟(jì)效益為驅(qū)動(dòng)，以成功落地為導(dǎo)向。

原材料/雇用勞動(dòng)力和維護(hù)設(shè)施的費(fèi)用正在增長(zhǎng)，齒輪傳動(dòng)行業(yè)MES公司開(kāi)始了解精益生產(chǎn)的好處，提高日常運(yùn)營(yíng)的可見(jiàn)性，以及更高效的工作流程，從而產(chǎn)生更好的產(chǎn)品，專業(yè)定制齒輪傳動(dòng)行業(yè)MES縮短生產(chǎn)時(shí)間、市場(chǎng)。MES系統(tǒng)可以通過(guò)提供車間的詳細(xì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來(lái)幫助制造商實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)勢(shì)，這些數(shù)據(jù)可應(yīng)用于持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，同時(shí)在流程中提供一致的文檔和簡(jiǎn)單的根本原因分析。

在MES系統(tǒng)所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護(hù)工作量很大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這部分?jǐn)?shù)據(jù)正常應(yīng)該在MES系統(tǒng)中生成和進(jìn)行維護(hù)，已經(jīng)實(shí)施ERP的企業(yè)都會(huì)認(rèn)為這些數(shù)據(jù)已經(jīng)存于ERP系統(tǒng)中，不必再次錄入和維護(hù)。

通過(guò)替換依賴可能丟失或損壞的物理副本的紙質(zhì)文檔過(guò)程來(lái)提高安全性和一致性。系統(tǒng)之間沒(méi)有直接的數(shù)據(jù)交換，因此開(kāi)發(fā)起來(lái)比較容易。就算將來(lái)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變，也不會(huì)對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行產(chǎn)生影響，因此可以為許多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨(dú)的MBOM樹(shù)（有些甚至還有計(jì)劃BOM、采購(gòu)BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點(diǎn)的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的性。

由于不同的業(yè)務(wù)概念、開(kāi)發(fā)目標(biāo)和產(chǎn)品成長(zhǎng)基礎(chǔ)和流程，和管理等生產(chǎn)控制系統(tǒng)的界限往往難以明確界定，導(dǎo)致系統(tǒng)和功能模塊之間更直接的重疊。因此，各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同行業(yè)的需要，將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、庫(kù)存經(jīng)營(yíng)管理、質(zhì)量經(jīng)營(yíng)管理、維護(hù)經(jīng)營(yíng)管理等四個(gè)功能領(lǐng)域，并給出了這四個(gè)功能領(lǐng)域的詳細(xì)活動(dòng)模型。

實(shí)施期間，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致性能損失或計(jì)劃要求延遲。一個(gè)常見(jiàn)的原因是在實(shí)現(xiàn)過(guò)程中配置和范圍蔓延。不斷添加和更改實(shí)現(xiàn)的要求可能會(huì)對(duì)相關(guān)功能的不同區(qū)域中的配置之間的關(guān)系產(chǎn)生不利影響。每次改變都會(huì)產(chǎn)生負(fù)面的連鎖反應(yīng)和后果。通過(guò)量身定制的解決方案，這些風(fēng)險(xiǎn)可能更高，因?yàn)榕渲檬墙鉀Q方案的關(guān)鍵，如果不遵循或操作一套標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)有更多的失敗空間。