在對MES系統(tǒng)信息化的建設(shè)投資的時候，往往會投入上百萬上千萬。所以要保證這么大的投入要能有穩(wěn)定的回報的話，加強(qiáng)對階段化成果的重視是相當(dāng)重要的，這就需要企業(yè)在信息化建設(shè)的過程中能有效合理地計劃安排整個項(xiàng)目工程，并對階段化的成果進(jìn)行仔細(xì)分析，來保證在以后的實(shí)施過程中能取得更大的成效。

進(jìn)度可視，工廠生產(chǎn)管理者可以在ERP生產(chǎn)管理軟件中查看生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)具體情況，管理系統(tǒng)中生產(chǎn)進(jìn)度匯報自動關(guān)聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，從生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、派工、領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料、返工、委外到質(zhì)檢的過程均可看到詳細(xì)情況，實(shí)時跟蹤、掌控訂單進(jìn)度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進(jìn)度一目了然，強(qiáng)大的進(jìn)度查詢功能，訂單編號、開始日期、截止日期、產(chǎn)量進(jìn)度、工時進(jìn)度、訂單狀態(tài)、產(chǎn)品信息、訂單流程、計件工資及發(fā)放狀態(tài)，盡在掌控。

實(shí)施推進(jìn)總是很復(fù)雜的，的業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)與協(xié)調(diào)總是很復(fù)雜的，應(yīng)該秉持復(fù)雜問題簡單化的思路，大處著眼小處入手，進(jìn)行問題分解和流程梳理，庖丁解牛一樣，不能攪和成一鍋粥，讓實(shí)施推進(jìn)無從下手。從總體入手分解，也有利于實(shí)現(xiàn)與總體的協(xié)調(diào)，明確需要解決的一個個子問題及其在總體中的地位與作用，不僅可以讓大家有全局觀，也有利于執(zhí)行過程中不會出現(xiàn)偏差，以及條理化的逐步執(zhí)行。這是為了將總體“勢能”細(xì)分為條理化的“勢能”。

配置和COTS MES解決方案總是存在某種故障風(fēng)險。原因可能是固有的，包括硬件不足，缺乏培訓(xùn)和/或其他不正確的實(shí)施過程。在定制構(gòu)建解決方案以了解公司的數(shù)據(jù)和流程如何在軟件系統(tǒng)中作出反應(yīng)時，驗(yàn)證是一項(xiàng)非常重要的工作。查看COTS MES解決方案的一個主要好處是，您可以預(yù)先執(zhí)行一個小型項(xiàng)目，以在沙箱或模擬環(huán)境中測試和驗(yàn)證數(shù)據(jù)，然后再做出更大的購買決策。在您自己的環(huán)境中使用少量數(shù)據(jù)和流程進(jìn)行測試是降低操作風(fēng)險的一種方法。

專業(yè)定制上位機(jī)系統(tǒng)隨著目前市場需求的多樣化，加上產(chǎn)品生命周期的縮短，企業(yè)采用了新的生產(chǎn)經(jīng)營方法和技術(shù)創(chuàng)新，多品種、小批量生產(chǎn)已成為當(dāng)今社會的主要生產(chǎn)方式。上位機(jī)系統(tǒng)哪家好與以往的大批量生產(chǎn)不同，當(dāng)前的多品種小批量生產(chǎn)模式對供應(yīng)鏈協(xié)作提出了更高的要求：對客戶需求的快速響應(yīng)、快速交貨以及與供應(yīng)商更緊密的協(xié)調(diào)。客觀上，有必要與一個更快速、更有效的集成生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)對制造過程的全覆蓋。