原材料/雇用勞動力和維護設施的費用正在增長，開始了解精益生產的好處，提高日常運營的可見性，以及更高效的工作流程，從而產生更好的產品，縮短生產時間、市場。MES系統(tǒng)可以通過提供車間的詳細實時數據來幫助制造商實現這些優(yōu)勢，這些數據可應用于持續(xù)改進計劃，同時在流程中提供一致的文檔和簡單的根本原因分析。

在信息化的今天，的MES選型對于每個企業(yè)的IT部門應該都是有所了解的，企業(yè)的日常生產運營將基于在MES系統(tǒng)構建的信息平臺上， MES系統(tǒng)的集成、高效的性能將給企業(yè)帶來無限的發(fā)展前景。而且的實施企業(yè)管理者和員工帶來的思維上全新的挑戰(zhàn)，給企業(yè)的運營模式將帶來深遠的影響，為了得到未來庫存數量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預計到貨數量和時間。

專業(yè)無紙化車間在做排產的時候首先需要“什么時間？生產什么？生產多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產計劃等模塊中。無紙化車間中除了在手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經過加工，就可以直接下達排產，得到具體的生產計劃。本文將按照數據的傳遞方向“從ERP到MES”和“MES到ERP”分別介紹MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到大限度的收益。

評估策略的標準化主要定義了MES系統(tǒng)投入使用后產品運行的穩(wěn)定性，數據的準確性，響應的及時性，數據完整性等技術性能評估方法和指標以及后續(xù) - 銷售服務模式，以及企業(yè)對MES系統(tǒng)軟件產品的性能。評估提供方向工具，也可作為MES系統(tǒng)供應商的售后服務指南。

反映產品構成結構，用于制定物料需求計劃。mbom就體現了產品的制造過程，用于制定工作計劃和指導實際生產操作。的ebom來自pdm的ebom樹，導入方法可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接與MES接口，使用集成接口導入所需數據，使用方便，但是需要大量的開發(fā)，因為兩個系統(tǒng)相互影響，如果未來系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者從PDM中導出生成中間文件，然后導入MES生成BOM樹。