傳統(tǒng)的企業(yè)軟件銷(xiāo)售的模式是銷(xiāo)售型，以銷(xiāo)售為主，向企業(yè)推介產(chǎn)品功能。每個(gè)銷(xiāo)售跟幾個(gè)客戶(hù)，維護(hù)有限數(shù)量的客戶(hù)關(guān)系。這些客戶(hù)帶來(lái)的利潤(rùn)可以支撐銷(xiāo)售的工資。當(dāng)銷(xiāo)售規(guī)模化之后，典型的銷(xiāo)售模式是終端消費(fèi)行業(yè)，以通過(guò)市場(chǎng)活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售：通過(guò)市場(chǎng)宣傳，讓用戶(hù)知道產(chǎn)品并主動(dòng)購(gòu)買(mǎi)，銷(xiāo)售主要是完成交易而不需要維護(hù)客戶(hù)關(guān)系。

在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內(nèi)涵中也增加了多個(gè)角色功能。否則，縱然是IT部精挑細(xì)選回來(lái)的軟件，使用部門(mén)感覺(jué)不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結(jié)局。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)，有效地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

工廠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一旦生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法嚴(yán)格把控管理，質(zhì)檢過(guò)程就很容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，為了合理的管理這些產(chǎn)品，可以通過(guò)mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)將產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，提供生產(chǎn)質(zhì)檢和委外質(zhì)檢，自定義設(shè)置質(zhì)檢字段、編號(hào)、類(lèi)型、等級(jí)，支持質(zhì)檢單跟進(jìn)、合格品入庫(kù)、不合格品返修，降低廢品率，為企業(yè)節(jié)約成本。

在對(duì)MES系統(tǒng)信息化的建設(shè)投資的時(shí)候，往往會(huì)投入上百萬(wàn)上千萬(wàn)。所以要保證這么大的投入要能有穩(wěn)定的回報(bào)的話，加強(qiáng)對(duì)階段化成果的重視是相當(dāng)重要的，這就需要企業(yè)在信息化建設(shè)的過(guò)程中能有效合理地計(jì)劃安排整個(gè)項(xiàng)目工程，并對(duì)階段化的成果進(jìn)行仔細(xì)分析，來(lái)保證在以后的實(shí)施過(guò)程中能取得更大的成效。

在信息化的今天，智能工廠廠家的MES選型對(duì)于每個(gè)企業(yè)的IT部門(mén)應(yīng)該都是有所了解的，企業(yè)的日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)將基于在MES系統(tǒng)構(gòu)建的信息平臺(tái)上， MES系統(tǒng)的集成、高效的性能將給企業(yè)帶來(lái)無(wú)限的發(fā)展前景。定制智能工廠而且的實(shí)施企業(yè)管理者和員工帶來(lái)的思維上全新的挑戰(zhàn)，給企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式將帶來(lái)深遠(yuǎn)的影響，為了得到未來(lái)庫(kù)存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計(jì)到貨數(shù)量和時(shí)間。

能消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯(cuò)誤；確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時(shí)間；正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務(wù)水準(zhǔn)；及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力。