原材料/雇用勞動力和維護設(shè)施的費用正在增長，開始了解精益生產(chǎn)的好處，提高日常運營的可見性，以及更高效的工作流程，從而產(chǎn)生更好的產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)時間、市場。MES系統(tǒng)可以通過提供車間的詳細實時數(shù)據(jù)來幫助制造商實現(xiàn)這些優(yōu)勢，這些數(shù)據(jù)可應(yīng)用于持續(xù)改進計劃，同時在流程中提供一致的文檔和簡單的根本原因分析。

實施期間，技術(shù)風險可能導(dǎo)致性能損失或計劃要求延遲。一個常見的原因是在實現(xiàn)過程中配置和范圍蔓延。不斷添加和更改實現(xiàn)的要求可能會對相關(guān)功能的不同區(qū)域中的配置之間的關(guān)系產(chǎn)生不利影響。每次改變都會產(chǎn)生負面的連鎖反應(yīng)和后果。通過量身定制的解決方案，這些風險可能更高，因為配置是解決方案的關(guān)鍵，如果不遵循或操作一套標準，就會有更多的失敗空間。

定制生產(chǎn)管理系統(tǒng)當SaaS化之后，意味著服務(wù)用戶規(guī)模的快速增加，將會有更多的客戶，惠州生產(chǎn)管理系統(tǒng)都需要有一定比例的咨詢、實施服務(wù)。在服務(wù)規(guī)?；螅笞稍?、實施服務(wù)人員規(guī)模，而咨詢實施有技術(shù)門檻，會有瓶頸。而規(guī)模化之后，還要保證實施項目的質(zhì)量，就需要有標準化的方法來保證不同素質(zhì)的咨詢、實施團隊，能夠達到質(zhì)量一致性。

的行業(yè)特色十分明顯，要求研發(fā)團隊對行業(yè)的工藝生產(chǎn)流程有深入和全面理解。即使同一行業(yè)，企業(yè)的發(fā)展也是千差萬別的，主要表現(xiàn)以下：主要給出了制造計量系統(tǒng)的實施策略和規(guī)范，包括計量計量系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、實施過程各個階段的操作規(guī)范和工藝規(guī)范。為引進中小企業(yè)系統(tǒng)企業(yè)和中小企業(yè)系統(tǒng)供應(yīng)商提供有效的基礎(chǔ)，開展產(chǎn)品咨詢服務(wù)和實施。

更好的維護MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家的企業(yè)信息基本單元的唯一性、標準性、及時性，MES的基礎(chǔ)是企業(yè)信息基本單元如物料、客戶、供應(yīng)商、價格等基礎(chǔ)信息的管理。保證基本信息采集的準確性、系統(tǒng)設(shè)立性、信息標準化及這些基本信息及時在系統(tǒng)中的創(chuàng)建，將是決定企業(yè)業(yè)務(wù)運營、決策是否可以信賴MES系統(tǒng)至關(guān)重要的因素，是MES成功運用的前提條件。