的MES系統(tǒng)是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內部生成和維護。是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內部生成和維護。但是，MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用。

的目標是制定“未來”的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當前”的物料數(shù)量。這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。對此，已有讀取ERP采購單相關信息并導入MES系統(tǒng)的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數(shù)據(jù)庫中與采購單相關的數(shù)據(jù)表。

的選商方面，除了要充分剖析自身企業(yè)實力，明確企業(yè)信息化目標外，還要完全了解MES系統(tǒng)軟件供應商，對他們的研發(fā)實力、行業(yè)經(jīng)驗、數(shù)據(jù)的安全性、實施能力、系統(tǒng)集成能力、價格和開發(fā)周期進行深入了解和分析，切勿因為供應商的名氣大、價格優(yōu)、上線快而作為優(yōu)選導致本末倒置。

在建立MES系統(tǒng)標準體系結構時，有必要站在企業(yè)管理和管理的高度，從上到下規(guī)劃MES系統(tǒng)的整體架構系統(tǒng)，并在模型下定義每個功能模塊。 標準體系結構分為三個部分：平臺，執(zhí)行層和業(yè)務層。要實現(xiàn)全過程協(xié)調和全局優(yōu)化，實現(xiàn)不同廠商產(chǎn)品之間的標準化功能接口，提高MES系統(tǒng)對業(yè)務和管理的不斷變化的適應性。隨著MES系統(tǒng)實施方法的成熟，實施模式和評價策略逐漸向標準化、標準化方向發(fā)展。

是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內部生成和維護。選型帶給企業(yè)的先進管理思想和手段，它所改變的不僅僅是某個人的個人行為或表層上的一個組織動作，而是從思想上去剔除管理者的舊觀念，注入新觀念。但是，MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司在這兩個軟件在數(shù)據(jù)上和功能上的連通將會給用戶帶來大的效益。

工廠在實際生產(chǎn)過程中，一旦生產(chǎn)過程無法嚴格把控管理，定制數(shù)字化車間質檢過程就很容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，數(shù)字化車間廠家為了合理的管理這些產(chǎn)品，可以通過mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)將產(chǎn)品進行分類，提供生產(chǎn)質檢和委外質檢，自定義設置質檢字段、編號、類型、等級，支持質檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修，降低廢品率，為企業(yè)節(jié)約成本。