實(shí)施推進(jìn)總是很復(fù)雜的，的業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)與協(xié)調(diào)總是很復(fù)雜的，應(yīng)該秉持復(fù)雜問題簡單化的思路，大處著眼小處入手，進(jìn)行問題分解和流程梳理，庖丁解牛一樣，不能攪和成一鍋粥，讓實(shí)施推進(jìn)無從下手。從總體入手分解，也有利于實(shí)現(xiàn)與總體的協(xié)調(diào)，明確需要解決的一個(gè)個(gè)子問題及其在總體中的地位與作用，不僅可以讓大家有全局觀，也有利于執(zhí)行過程中不會(huì)出現(xiàn)偏差，以及條理化的逐步執(zhí)行。這是為了將總體“勢能”細(xì)分為條理化的“勢能”。

反映產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)，用于制定物料需求計(jì)劃。mbom就體現(xiàn)了產(chǎn)品的制造過程，用于制定工作計(jì)劃和指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)操作。的ebom來自pdm的ebom樹，導(dǎo)入方法可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接與MES接口，使用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用方便，但是需要大量的開發(fā)，因?yàn)閮蓚€(gè)系統(tǒng)相互影響，如果未來系統(tǒng)升級(jí)可能會(huì)影響集成。后者從PDM中導(dǎo)出生成中間文件，然后導(dǎo)入MES生成BOM樹。

另一方面，基于的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的課題和挑戰(zhàn)，與ERP層的BI分析處理不同，的制造數(shù)據(jù)不僅包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)如實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫、圖片等。系統(tǒng)使用界面友好，操作簡單，易學(xué)易用，確保車間工人能掌握。在滿足使用要求前提下，還要做到價(jià)格合理、功能實(shí)用，降低企業(yè)購置成本。 數(shù)字化車間建設(shè)要以實(shí)際需求為牽引，以經(jīng)濟(jì)效益為驅(qū)動(dòng)，以成功落地為導(dǎo)向。

定制MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在做排產(chǎn)的時(shí)候首先需要“什么時(shí)間？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產(chǎn)計(jì)劃等模塊中。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中除了在手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經(jīng)過加工，就可以直接下達(dá)排產(chǎn)，得到具體的生產(chǎn)計(jì)劃。本文將按照數(shù)據(jù)的傳遞方向“從ERP到MES”和“MES到ERP”分別介紹MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到大限度的收益。

實(shí)施期間，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致性能損失或計(jì)劃要求延遲。一個(gè)常見的原因是在實(shí)現(xiàn)過程中配置和范圍蔓延。不斷添加和更改實(shí)現(xiàn)的要求可能會(huì)對(duì)相關(guān)功能的不同區(qū)域中的配置之間的關(guān)系產(chǎn)生不利影響。每次改變都會(huì)產(chǎn)生負(fù)面的連鎖反應(yīng)和后果。通過量身定制的解決方案，這些風(fēng)險(xiǎn)可能更高，因?yàn)榕渲檬墙鉀Q方案的關(guān)鍵，如果不遵循或操作一套標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)有更多的失敗空間。