從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導入到MES系統(tǒng)當然是一種方便可行的方法。對生產(chǎn)物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。的用戶會發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統(tǒng)中以前從來沒有出現(xiàn)過的，因此在MES系統(tǒng)中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統(tǒng)所不需要的。這要求MES系統(tǒng)有對ERP中物料進行篩選和假如新物料的功能。

的MES系統(tǒng)軟件項目的實施涉及到工藝、生產(chǎn)、車間、質量、倉庫、采購、計劃等企業(yè)運營的核心部門，項目實施的范圍廣、參與人員多、周期長，所以在項目實施前應充分考慮到項目的風險，并尋求資源給予控制。風險主要存在選型不當、需求出現(xiàn)較大偏差、不切實際的期望、業(yè)務部門參與度低、不認可和接受工作習慣的改變、數(shù)據(jù)準備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。

在新一代軟件技術和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內(nèi)涵中也增加了多個角色功能。否則，縱然是IT部精挑細選回來的軟件，使用部門感覺不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結局。在先進設備的基礎上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構建數(shù)字化、網(wǎng)絡化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實做到明顯的“降本提質增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎，循序漸進，有效地提升企業(yè)的競爭力。

請注意大多數(shù)問題陳述背后的百分比 - 您的陳述幾乎應該是一個目標，一個SMART目標 - 具體，可衡量，可實現(xiàn)，現(xiàn)實和有針對性。這里不用說的是你有一種測量當前百分比的方法。我們來看個例子; 為了提高，必須了解的衡量標準，這將導致列表中的下一個項目。有時會向您提供問題陳述; 當前的軟件解決方案正在退役，客戶要求它。這些對于某些人來說是關鍵，但通常不被整個企業(yè)所理解 - 因此找到了SMART的目標。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)公司為企業(yè)長遠發(fā)展賦能：借助MES可加強訂單的交期履約率，專業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)還可以讓客戶直接了解訂單的實時進度，提高工廠信息的透明度。MES系統(tǒng)的緩慢發(fā)展，恰好跟工業(yè)化進程密切相關。降低成本：透過MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析和預警，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況的實時處理，及時修正和調(diào)整，從而縮短生產(chǎn)周期；配合RFID采集器，可大程度的提高設備利用率；同時MES還是對ERP的補充，能有效調(diào)控在制品的數(shù)量及庫存量。