能消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤；確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時間；正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務(wù)水準(zhǔn)；及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。

在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內(nèi)涵中也增加了多個角色功能。否則，縱然是IT部精挑細(xì)選回來的軟件，使用部門感覺不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結(jié)局。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)，有效地提升企業(yè)的競爭力。

使各個業(yè)務(wù)部門的合作變得更加緊密，企業(yè)的各個部門/流程上的各個環(huán)節(jié)是企業(yè)物流、資金流、人流、信息流環(huán)環(huán)相扣、密不可分的各個節(jié)點(diǎn)。的緊密集成性將使得各個業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)連接更加緊密，信息的共享和流程上協(xié)作將改變以往的工作習(xí)慣。所以要求每個崗位上的員工要有全局的觀念，明確自己的崗位在整個生產(chǎn)鏈條中的角色。

原材料/雇用勞動力和維護(hù)設(shè)施的費(fèi)用正在增長，開始了解精益生產(chǎn)的好處，提高日常運(yùn)營的可見性，以及更高效的工作流程，從而產(chǎn)生更好的產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)時間、市場。MES系統(tǒng)可以通過提供車間的詳細(xì)實(shí)時數(shù)據(jù)來幫助制造商實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)勢，這些數(shù)據(jù)可應(yīng)用于持續(xù)改進(jìn)計劃，同時在流程中提供一致的文檔和簡單的根本原因分析。

專業(yè)定制數(shù)據(jù)采集雖然有許多小事情可以讓您看到機(jī)會或被指示改變，但您應(yīng)該能夠?qū)栴}匯總到一個聲明中。當(dāng)您清楚地了解您要解決的問題時，您就有了明確的衡量標(biāo)準(zhǔn)以求改進(jìn)。數(shù)據(jù)采集公司的一些例子可能是; 提高車間25%; 減少90%的車間文書/紙張; 將生產(chǎn)中發(fā)生的錯誤減少50%; 將流程規(guī)劃時間縮短25%。