上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問題和未來加工的作業(yè)監(jiān)控更易；對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生；提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度；即時資訊的取得可以使規(guī)劃和排程有更佳效果。 的MES系統(tǒng)軟件在眾多中小型制造業(yè)得到了成功實施應用，它很好的解決了企業(yè)決策層和生產(chǎn)過程控制之間的信息鴻溝，滿足企業(yè)現(xiàn)實所需，很好的改善企業(yè)的管理機制和能力，為企業(yè)節(jié)約有型的資本和提高企業(yè)的市場競爭力。

更好的維護MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家的企業(yè)信息基本單元的唯一性、標準性、及時性，MES的基礎是企業(yè)信息基本單元如物料、客戶、供應商、價格等基礎信息的管理。保證基本信息采集的準確性、系統(tǒng)設立性、信息標準化及這些基本信息及時在系統(tǒng)中的創(chuàng)建，將是決定企業(yè)業(yè)務運營、決策是否可以信賴MES系統(tǒng)至關重要的因素，是MES成功運用的前提條件。

專業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的業(yè)務邏輯標準詳細定義了系統(tǒng)的功能組成和各功能模塊之間的關系。當各MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司的MES系統(tǒng)與外部系統(tǒng)集成時，只要滿足標準定義的功能關系和數(shù)據(jù)接口關系，就可以實現(xiàn)標準的集成。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家由于哲學，起點，產(chǎn)品增長基礎和增長過程的差異，MES系統(tǒng)與管理和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的界限通常難以區(qū)分，軟件系統(tǒng)和功能模塊之間存在許多重疊。所以，ISA和ISO / IEC規(guī)避了關于MES系統(tǒng)邊界的爭論，并為更廣泛的制造自動化系統(tǒng)構建參考模型。

通過替換依賴可能丟失或損壞的物理副本的紙質文檔過程來提高安全性和一致性。系統(tǒng)之間沒有直接的數(shù)據(jù)交換，因此開發(fā)起來比較容易。就算將來對系統(tǒng)進行升級，只要導入導出的數(shù)據(jù)格式不變，也不會對系統(tǒng)的運行產(chǎn)生影響，因此可以為許多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹（有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的性。