通過替換依賴可能丟失或損壞的物理副本的紙質文檔過程來提高安全性和一致性。系統(tǒng)之間沒有直接的數(shù)據(jù)交換，因此開發(fā)起來比較容易。就算將來對系統(tǒng)進行升級，只要導入導出的數(shù)據(jù)格式不變，也不會對系統(tǒng)的運行產生影響，因此可以為許多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹（有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的性。

在得到客戶認可之后，當然是確定大概的實施范圍與實施程度，計算實施成本，根據(jù)報價進行合同內容的確認與簽約。一開始大家都是出于謹慎的角度，花費大量的時間與精力投入到范圍劃分與實施方式和實施程度上，事無巨細，造成的情況就是，前期投入大(人力、物力、時間等)，客戶沒有足夠的耐心等待，而且會認為不夠專業(yè)，還要擔心第三方來插足搶單，等等。

進度可視，工廠生產管理者可以在ERP生產管理軟件中查看生產進度及生產具體情況，管理系統(tǒng)中生產進度匯報自動關聯(lián)生產數(shù)據(jù)，一鍵查看生產訂單所有執(zhí)行過程，從生產任務下達、派工、領料、補料、退料、返工、委外到質檢的過程均可看到詳細情況，實時跟蹤、掌控訂單進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然，強大的進度查詢功能，訂單編號、開始日期、截止日期、產量進度、工時進度、訂單狀態(tài)、產品信息、訂單流程、計件工資及發(fā)放狀態(tài)，盡在掌控。

專業(yè)定制上位機系統(tǒng)能消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產生的相關錯誤；確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產能產出的時間；正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，上位機系統(tǒng)哪家好降低在制品成本。以條形碼追蹤產品序號，收集完整資料，提高產品之服務水準；及時反應品質問題，追蹤品質歷史，提高產品品質；減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產力。

的行業(yè)特色十分明顯，要求研發(fā)團隊對行業(yè)的工藝生產流程有深入和全面理解。即使同一行業(yè)，企業(yè)的發(fā)展也是千差萬別的，主要表現(xiàn)以下：主要給出了制造計量系統(tǒng)的實施策略和規(guī)范，包括計量計量系統(tǒng)的組織結構、實施過程各個階段的操作規(guī)范和工藝規(guī)范。為引進中小企業(yè)系統(tǒng)企業(yè)和中小企業(yè)系統(tǒng)供應商提供有效的基礎，開展產品咨詢服務和實施。

的MES系統(tǒng)是一個以排產為核心的、功能上很完整的生產管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內部生成和維護。是一個以排產為核心的、功能上很完整的生產管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內部生成和維護。但是，MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用。