專業(yè)定制數(shù)據(jù)采集對中小型企業(yè)來說，使用MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行整體把控，有著很大的優(yōu)勢：提高生產(chǎn)效率：江門數(shù)據(jù)采集能夠有效聯(lián)接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從制定、下達、執(zhí)行、到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場操作工人可實時反饋生產(chǎn)的實際狀況，生產(chǎn)管理人員可掌握車間生產(chǎn)作業(yè)實時狀態(tài)信息，有利于提高車間生產(chǎn)管理的效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量：MES能實時采集到每個生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時的質(zhì)量監(jiān)控，有效降低產(chǎn)品的不良率；還可以找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如何利用掌握的即時、準確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競相競爭的基礎(chǔ)，例如：對于某些設(shè)備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息，對于AGV由MES系統(tǒng)調(diào)度是充分利用MES掌握生產(chǎn)節(jié)奏的信息等等，隨著實時工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在制造現(xiàn)場的部署，MES由于掌握全面、精細的生產(chǎn)系統(tǒng)信息會顯得越來越重要，同樣地，MES系統(tǒng)所涵蓋的功能也將不僅僅局限與AMR定義的十一個模塊，MES系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進地增加更多有價值的軟件模塊。

的智能制造的廣泛普及和應(yīng)用對MES系統(tǒng)提出了更高的要求，如生產(chǎn)的靈活性、可擴展性、開放性、快速的重構(gòu)和對市場變化的響應(yīng)。因此，MES系統(tǒng)的標準化應(yīng)沿著以下幾條線進行：體系結(jié)構(gòu)的標準化、業(yè)務(wù)邏輯的建模和標準化、信息結(jié)構(gòu)的標準化。

進度可視，工廠生產(chǎn)管理者可以在ERP生產(chǎn)管理軟件中查看生產(chǎn)進度及生產(chǎn)具體情況，管理系統(tǒng)中生產(chǎn)進度匯報自動關(guān)聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，從生產(chǎn)任務(wù)下達、派工、領(lǐng)料、補料、退料、返工、委外到質(zhì)檢的過程均可看到詳細情況，實時跟蹤、掌控訂單進度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進度一目了然，強大的進度查詢功能，訂單編號、開始日期、截止日期、產(chǎn)量進度、工時進度、訂單狀態(tài)、產(chǎn)品信息、訂單流程、計件工資及發(fā)放狀態(tài)，盡在掌控。