在同一個行業(yè)或者說同一個市場，的客戶需求往往具有相似性，產品標準化能快速地進行系統(tǒng)開發(fā)和實施部署。然而，我們?yōu)槭裁措y以做到系統(tǒng)的產品標準化呢？ 根據生產作業(yè)計劃以及物料成本和單位時間的資源成本，自動生成生產成本計劃。MES系統(tǒng)還可以根據實際生產執(zhí)行數據把成本分攤到每道工序，得到實際的發(fā)生成本。這些信息一起傳遞給財務模塊，可以完善財務的成本管理功能。

生產計劃在ERP中生成，通過接口寫入MES，完成后返回ERP。如果沒有ERP，您可以直接在MES中生成生產計劃。與庫存管理系統(tǒng)集成，在計劃生成時自動讀取庫存數據，扣除可用數量，同時指導現(xiàn)場操作成分。均勻材料是裝配企業(yè)生產管理的難點，需要在MES中考慮。材料清單是統(tǒng)一套管的基礎。物料清單可以由MBOM生成，也可以寫入過程文件中，也可以以BOM表文件的形式編寫。

對中小型企業(yè)來說，使用MES系統(tǒng)對生產過程進行整體把控，有著很大的優(yōu)勢：提高生產效率：能夠有效聯(lián)接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產計劃從制定、下達、執(zhí)行、到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)。生產現(xiàn)場操作工人可實時反饋生產的實際狀況，生產管理人員可掌握車間生產作業(yè)實時狀態(tài)信息，有利于提高車間生產管理的效率。提高產品質量：MES能實時采集到每個生產設備的執(zhí)行數據，對每個生產環(huán)節(jié)進行實時的質量監(jiān)控，有效降低產品的不良率；還可以找出質量問題的關鍵所在，及時的調整加工工藝從而提高產品質量。

專業(yè)MES生產管理系統(tǒng)在做排產的時候首先需要“什么時間？生產什么？生產多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產計劃等模塊中。MES生產管理系統(tǒng)中除了在手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經過加工，就可以直接下達排產，得到具體的生產計劃。本文將按照數據的傳遞方向“從ERP到MES”和“MES到ERP”分別介紹MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到大限度的收益。

的MES系統(tǒng)是一個以排產為核心的、功能上很完整的生產管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎數據都可以在MES系統(tǒng)內部生成和維護。是一個以排產為核心的、功能上很完整的生產管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎數據都可以在MES系統(tǒng)內部生成和維護。但是，MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用。

的業(yè)務邏輯標準詳細定義了系統(tǒng)的功能組成和各功能模塊之間的關系。當各MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司的MES系統(tǒng)與外部系統(tǒng)集成時，只要滿足標準定義的功能關系和數據接口關系，就可以實現(xiàn)標準的集成。由于哲學，起點，產品增長基礎和增長過程的差異，MES系統(tǒng)與管理和生產控制系統(tǒng)之間的界限通常難以區(qū)分，軟件系統(tǒng)和功能模塊之間存在許多重疊。所以，ISA和ISO / IEC規(guī)避了關于MES系統(tǒng)邊界的爭論，并為更廣泛的制造自動化系統(tǒng)構建參考模型。