能消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產生的相關錯誤；確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產能產出的時間；正確掌握在制品數量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。以條形碼追蹤產品序號，收集完整資料，提高產品之服務水準；及時反應品質問題，追蹤品質歷史，提高產品品質；減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產力。

的業(yè)務邏輯標準詳細定義了系統(tǒng)的功能組成和各功能模塊之間的關系。當各MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司的MES系統(tǒng)與外部系統(tǒng)集成時，只要滿足標準定義的功能關系和數據接口關系，就可以實現(xiàn)標準的集成。由于哲學，起點，產品增長基礎和增長過程的差異，MES系統(tǒng)與管理和生產控制系統(tǒng)之間的界限通常難以區(qū)分，軟件系統(tǒng)和功能模塊之間存在許多重疊。所以，ISA和ISO / IEC規(guī)避了關于MES系統(tǒng)邊界的爭論，并為更廣泛的制造自動化系統(tǒng)構建參考模型。

在功能模型的基礎上分析了MES系統(tǒng)軟件相關的主要信息類型，辨識出MES系統(tǒng)軟件應該主要考慮的職員、設備、物料、工藝段、生產能力、產品信息、生產計劃和生產績效等8個對象，使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應的類及其屬性表。采用通用的信息技術標準，實現(xiàn)信息交換機制和交換方式。

實施期間，技術風險可能導致性能損失或計劃要求延遲。一個常見的原因是在實現(xiàn)過程中配置和范圍蔓延。不斷添加和更改實現(xiàn)的要求可能會對相關功能的不同區(qū)域中的配置之間的關系產生不利影響。每次改變都會產生負面的連鎖反應和后果。通過量身定制的解決方案，這些風險可能更高，因為配置是解決方案的關鍵，如果不遵循或操作一套標準，就會有更多的失敗空間。

專業(yè)飼料行業(yè)MES生產自動排程，生產中經常出現(xiàn)生產計劃表徒具形式，物料清單不清，緊急訂單或插單頻繁出現(xiàn)的情況，為了避免這些情況出現(xiàn)，飼料行業(yè)MES在生產管理系統(tǒng)中生產計劃和物料清單可以自動匹配核算，對物料生成預測單安排采購，通過生產訂單核算，自動進行時間推算與生產能力平衡，快速應對插單、急單，自動根據排程規(guī)則，安排生產訂單的開始時間、生產車間、生產線以及結束時間，自動調度替代人工排產，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM涉及數據的同步維護問題，這是勞動密集型且容易出錯的。許多企業(yè)沒有特殊的MBOM，只有EBOM。在MES中，可以考慮更簡單的方法：根據EBOM，系統(tǒng)自動讀取進程文件以建立MBOM。在大多數情況下，它基本上可以滿足使用要求，這是一種低成本的實現(xiàn)。方式。通過PDM將BOM導入MES時，還需要同時導入某些節(jié)點屬性。該系統(tǒng)提供對諸如配方、SOP、BOM、系譜以及主管或操作員否則必須手動搜索的其他關鍵數據的文檔的訪問。人員完成的行動的簽名可以電子方式記錄，以提高安全性。