在得到客戶認可之后，當然是確定大概的實施范圍與實施程度，計算實施成本，專業(yè)定制生產管理系統(tǒng)根據(jù)報價進行合同內容的確認與簽約。生產管理系統(tǒng)一開始大家都是出于謹慎的角度，花費大量的時間與精力投入到范圍劃分與實施方式和實施程度上，事無巨細，造成的情況就是，前期投入大(人力、物力、時間等)，客戶沒有足夠的耐心等待，而且會認為不夠專業(yè)，還要擔心第三方來插足搶單，等等。

在同一個行業(yè)或者說同一個市場，的客戶需求往往具有相似性，產品標準化能快速地進行系統(tǒng)開發(fā)和實施部署。然而，我們?yōu)槭裁措y以做到系統(tǒng)的產品標準化呢？ 根據(jù)生產作業(yè)計劃以及物料成本和單位時間的資源成本，自動生成生產成本計劃。MES系統(tǒng)還可以根據(jù)實際生產執(zhí)行數(shù)據(jù)把成本分攤到每道工序，得到實際的發(fā)生成本。這些信息一起傳遞給財務模塊，可以完善財務的成本管理功能。

評估策略的標準化主要定義了MES系統(tǒng)投入使用后產品運行的穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)的準確性，響應的及時性，數(shù)據(jù)完整性等技術性能評估方法和指標以及后續(xù) - 銷售服務模式，以及企業(yè)對MES系統(tǒng)軟件產品的性能。評估提供方向工具，也可作為MES系統(tǒng)供應商的售后服務指南。

雖然有許多小事情可以讓您看到機會或被指示改變，但您應該能夠將問題匯總到一個聲明中。當您清楚地了解您要解決的問題時，您就有了明確的衡量標準以求改進。的一些例子可能是; 提高車間25%; 減少90%的車間文書/紙張; 將生產中發(fā)生的錯誤減少50%; 將流程規(guī)劃時間縮短25%。