MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是包括MES系統(tǒng)售后服務(wù)在內(nèi)的一系列動作，它的選擇、實(shí)施、方案和報價都是重要的。許多企業(yè)在選擇制造執(zhí)行系統(tǒng)的類型時，忽視了后期系統(tǒng)的維護(hù)。，小型吹瓶機(jī)  "  然而MES又能解決這方面的問題，因?yàn)镸ES將各部門串聯(lián)在了一起，環(huán)環(huán)相扣，將公司的業(yè)務(wù)流程固化到MES中。后MES正運(yùn)作時，各部門人員想不按流程走都不行，因?yàn)樯弦画h(huán)節(jié)的工作沒做好，下一環(huán)節(jié)將不能運(yùn)作，這就是為什么MES能整理工廠流程的原因。

    MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。對于新版本的MES系統(tǒng)，它可以幫助公司實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，并實(shí)施公司生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計劃的有序運(yùn)作。此功能對于企業(yè)產(chǎn)品測試也非常強(qiáng)大。幫助公司減輕負(fù)擔(dān)，同時標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將信息采集匯總后，經(jīng)過MES系統(tǒng)進(jìn)行分析，就能通過系統(tǒng)報表實(shí)時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)狀況、產(chǎn)品質(zhì)量，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。終可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，提高企業(yè)業(yè)績及核心競爭力。

    現(xiàn)在的MES軟件比以前的系統(tǒng)更智能、更強(qiáng)大、更方便、操作更簡單，還可以連接其他系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、管理流程和生產(chǎn)效率，還可以了解進(jìn)入供應(yīng)鏈產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、訂單的分配管理、供應(yīng)鏈和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的詳細(xì)信息，這與其他軟件的功能不一樣。

   現(xiàn)在MES系統(tǒng)可以在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的改造，也可以對不同地點(diǎn)的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控。它可以快速的轉(zhuǎn)變新的生產(chǎn)方案投入生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)的管理更具有靈活性。許多制造企業(yè)都是基于ERP應(yīng)用的MES系統(tǒng)。在MES系統(tǒng)選擇中，現(xiàn)有ERP系統(tǒng)應(yīng)包含在需求分析中，應(yīng)考慮企業(yè)信息應(yīng)用的當(dāng)前狀態(tài)，并充分考慮系統(tǒng)。