由于MES軟件數(shù)量多、涉及的行業(yè)差距大、各個權威機構對于MES的定義存在差異，因此MES是工業(yè)軟件各個細分市場中混亂的一種。今天，讓我們再次回顧一下，對MES的定義進行整理。

MES可以通過信息傳輸來優(yōu)化從訂單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程的管理。當工廠中存在實時事件時，MES可以響應，及時報告這些事件，并使用當前的準確數(shù)據(jù)來指導和處理它們。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使得MES能夠減少內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。

MES有三類實施方式：

1、 全委托給服務商，所謂交鑰匙工程，投入大但效果最差；

2、 工廠和服務商聯(lián)合實施，投入適中，實施效果可控，雙方共同努力，這種目前較好的模式；

3、 工廠把控業(yè)務，服務商只負責開發(fā)實施，投入雖小但對工廠自身要求高，適合于對MES有經(jīng)驗、技術水平較高的工廠。

MESA對MES的定義強調(diào)了以下三點：

（1）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是生產(chǎn)瓶頸的單一解決方案。

（2）MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的功能，并進行相應的分析和處理。

（3）MES需要與計劃層和控制層進行交互，以通過企業(yè)的連續(xù)信息流實現(xiàn)企業(yè)信息集成。