由于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)強大的工業(yè)性質(zhì)，當(dāng)前的MES產(chǎn)品不需要商業(yè)化，而是通過產(chǎn)品通用化和定制化相結(jié)合來解決上述矛盾。當(dāng)然，中國的MES系統(tǒng)與國外之間仍然存在一定差距。經(jīng)過幾年的積累，國內(nèi)MES制造商逐漸改善了他們的產(chǎn)品并增加了成功客戶的數(shù)量。 MES市場中的國內(nèi)制造商數(shù)量正在增加。相比之下，外國制造商在產(chǎn)品，實力和技術(shù)積累方面具有一定優(yōu)勢。國內(nèi)MES制造商的優(yōu)勢是對客戶的快速反應(yīng)，對本地企業(yè)的了解以及低成本。缺點是產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)，細節(jié)功能和產(chǎn)品成熟度仍然遠遠落后于國外產(chǎn)品。但是，在某些行業(yè)中，國內(nèi)MES供應(yīng)商已成為外國制造商不容忽視的強大競爭對手。

   MES系統(tǒng)當(dāng)下很多已經(jīng)初步形成規(guī)模的生產(chǎn)型企業(yè)，其管理者已經(jīng)漸漸從思考如何擴張規(guī)模變?yōu)樗伎既绾芜M行企業(yè)改善。在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后，無論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個非常重要的課題，也隨之會帶來非常巨大的工作量。這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。MES系統(tǒng)通過減少生產(chǎn)、管理中的設(shè)備、人員、原料、庫存浪費來降低成本，通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率，做到高品質(zhì)、準時生產(chǎn)、敏捷交貨，是企業(yè)學(xué)習(xí)精益制造的目標之一。

   MES系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下都要對MES項目給予高度的重視，通過層層一把手將責(zé)任落實到位。除了企業(yè)決策層以及部門領(lǐng)導(dǎo)高度重視外，處于的員工也必須接受培訓(xùn)，從而加強企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標準化工作等。此外，所有人員的融合參與也很重要。

   MES系統(tǒng)缺乏對精益改進項目的有效管理咨詢和控制，并且對項目和子項目的進度和進度的掌握不足。缺乏現(xiàn)場了解。它僅參加會議或閱讀報告，而不評估改進站點。電池行業(yè)已從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)向高質(zhì)量制造。這是既定趨勢。動力電池公司已開始向高標準，高安全性和高一致性發(fā)展。電池制造公司對MES系統(tǒng)的未來投資將是：隨著高速增長的發(fā)展，動力電池制造已進入數(shù)字化生產(chǎn)時代。企業(yè)開展MES系統(tǒng)信息建設(shè)由于企業(yè)動態(tài)控制生產(chǎn)過程和生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性，在MES應(yīng)用過程中應(yīng)注意的問題或細節(jié)。