MES系統(tǒng)為大型機械和設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的解決方案。它的重點主要是：工作時間管理，人員績效管理，產(chǎn)品歷史管理，物料分配管理，關(guān)鍵物料的使用可追溯性記錄以及電子操作指導工作單的實時報告，移動數(shù)據(jù)收集，報告管理和其他功能，尤其適用于在大型設(shè)備裝配廠中的電磁干擾，灰塵和油污等惡劣環(huán)境中部署MES系統(tǒng)。

生產(chǎn)作業(yè)計劃排程

由于機械行業(yè)的“多品種，小批量”生產(chǎn)方法和復雜的產(chǎn)品類型，MES系統(tǒng)需要能夠?qū)邮苌a(chǎn)計劃進行自動化的細化分析，分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢；能力需求；設(shè)備能力負荷；物料需求；工具需求等。

作業(yè)計劃調(diào)整

由于機械生產(chǎn)的復雜性、多變性，MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)計劃驅(qū)動作業(yè)計劃模塊，從資源數(shù)據(jù)庫中自動提取原料、設(shè)備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度算法，自動生成作業(yè)計劃單，并下達給車間工作組。同時，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊可以根據(jù)物料跟蹤模塊反饋的實施物料生產(chǎn)信息傳遞給作業(yè)計劃模塊，使之進行作業(yè)計劃的調(diào)整，并為MES系統(tǒng)及時更新資源數(shù)據(jù)庫，同時發(fā)揮調(diào)度功能，下達指令給車間工作組提供依據(jù)。

生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度

由于機械行業(yè)生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在MES系統(tǒng)給定生產(chǎn)計劃后，需要通過MES系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度管理，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進行在線作業(yè)計劃調(diào)整，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產(chǎn)的要求。在MES系統(tǒng)進行動態(tài)實時生產(chǎn)調(diào)度時，需要盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

數(shù)據(jù)采集、分析與整理

MES系統(tǒng)能夠及時對生產(chǎn)車間信息進行采集，并對設(shè)備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進行整理，形成標準規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上，例如：設(shè)備庫，過程庫，工具庫，原材料庫等。

物料跟蹤

功能主要包括：日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務(wù)完工的確認，確認車間加工完成；零件加工進度跟蹤；拖期任務(wù)統(tǒng)計；在制品信息查詢；生產(chǎn)報表（月、周、日）；工時統(tǒng)計；廢品統(tǒng)計等。生產(chǎn)計劃模塊向車間團隊發(fā)布生產(chǎn)指令以進行生產(chǎn)，同時由MES系統(tǒng)的物料跟蹤模塊對物料進行實時跟蹤。從過程控制系統(tǒng)或人機交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。

MES可以構(gòu)建高度集成的信息共享和應用平臺，用于生產(chǎn)計劃管理，過程管理，生產(chǎn)運營管理，物料管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，性能分析和其他應用程序，以實現(xiàn)生產(chǎn)的透明性流程并提高企業(yè)效率增強公司的核心競爭力并贏得客戶的信任。