未知的因素多了，就會(huì)產(chǎn)生太多的不可控危險(xiǎn)，容易前功盡棄?，F(xiàn)在的話，要么簽訂意向書，即在當(dāng)前乙方?jīng)]有出現(xiàn)難以挽回的錯(cuò)誤或者非不可抗因素之前，甲方不可隨意更換供應(yīng)商。要么是乙方草草劃定實(shí)施界限，然后在簽訂合同后，進(jìn)行具體的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研工作。

反映產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)，用于制定物料需求計(jì)劃。mbom就體現(xiàn)了產(chǎn)品的制造過(guò)程，用于制定工作計(jì)劃和指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)操作。的ebom來(lái)自pdm的ebom樹，導(dǎo)入方法可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接與MES接口，使用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用方便，但是需要大量的開發(fā)，因?yàn)閮蓚€(gè)系統(tǒng)相互影響，如果未來(lái)系統(tǒng)升級(jí)可能會(huì)影響集成。后者從PDM中導(dǎo)出生成中間文件，然后導(dǎo)入MES生成BOM樹。

專業(yè)數(shù)字化MES在建立MES系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)時(shí)，有必要站在企業(yè)管理和管理的高度，從上到下規(guī)劃MES系統(tǒng)的整體架構(gòu)系統(tǒng)，并在模型下定義每個(gè)功能模塊。 廣東數(shù)字化MES標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)分為三個(gè)部分：平臺(tái)，執(zhí)行層和業(yè)務(wù)層。要實(shí)現(xiàn)全過(guò)程協(xié)調(diào)和全局優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)不同廠商產(chǎn)品之間的標(biāo)準(zhǔn)化功能接口，提高M(jìn)ES系統(tǒng)對(duì)業(yè)務(wù)和管理的不斷變化的適應(yīng)性。隨著MES系統(tǒng)實(shí)施方法的成熟，實(shí)施模式和評(píng)價(jià)策略逐漸向標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。

進(jìn)度可視，工廠生產(chǎn)管理者可以在ERP生產(chǎn)管理軟件中查看生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)具體情況，管理系統(tǒng)中生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)自動(dòng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過(guò)程，從生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、派工、領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料、返工、委外到質(zhì)檢的過(guò)程均可看到詳細(xì)情況，實(shí)時(shí)跟蹤、掌控訂單進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整、安排生產(chǎn)活動(dòng)，進(jìn)度一目了然，強(qiáng)大的進(jìn)度查詢功能，訂單編號(hào)、開始日期、截止日期、產(chǎn)量進(jìn)度、工時(shí)進(jìn)度、訂單狀態(tài)、產(chǎn)品信息、訂單流程、計(jì)件工資及發(fā)放狀態(tài)，盡在掌控。

對(duì)中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行整體把控，有著很大的優(yōu)勢(shì)：提高生產(chǎn)效率：能夠有效聯(lián)接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計(jì)劃從制定、下達(dá)、執(zhí)行、到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作工人可實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)的實(shí)際狀況，生產(chǎn)管理人員可掌握車間生產(chǎn)作業(yè)實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，有利于提高車間生產(chǎn)管理的效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量：MES能實(shí)時(shí)采集到每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控，有效降低產(chǎn)品的不良率；還可以找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時(shí)的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。