注塑MES廠家主要給出了制造MES系統(tǒng)軟件的實施策略和規(guī)范，包指MES系統(tǒng)軟件實施組織架構、實施過程中各階段的作業(yè)規(guī)范、過程規(guī)范。為導入MES系統(tǒng)軟件的企業(yè)和MES系統(tǒng)軟件供應商進行產(chǎn)品咨詢服務和實施提供有效的依據(jù)。

    評價策略的標準化主要定義MES系統(tǒng)軟件投入使用后產(chǎn)品運行的穩(wěn)定性、 數(shù)據(jù)的準確性、響應的及時性、數(shù)據(jù)完整性等技術性能評估方法和指標以及售后服務方式，為企業(yè)對MES系統(tǒng)軟件軟件產(chǎn)品性能評價提供方向工具，也作為MES系統(tǒng)軟件供應商的售后服務指導方案。

    在功能模型的基礎上，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家分析了與MES系統(tǒng)相關的主要信息類型，以及MES系統(tǒng)中的人員，設備，材料，工藝段，生產(chǎn)能力，產(chǎn)品信息，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性能等八個對象。應該主要考慮確定。 UML定義了這些對象的模型，并給出了相應的類及其屬性表。采用通用信息技術標準實現(xiàn)信息交換機制和交換方式。

    由于經(jīng)營理念、開發(fā)目標、產(chǎn)品的成長基礎和歷程不同，MES系統(tǒng)軟件和經(jīng)營管理以及其他生產(chǎn)控制系統(tǒng)的邊界往往很難清晰界定，導致系統(tǒng)之間和功能模塊直接存在著較多的重疊。

    由于理念、出發(fā)點、產(chǎn)品成長基礎和成長歷程的不同，MES系統(tǒng)軟件和經(jīng)營管理及生產(chǎn)控制系統(tǒng)的邊界往往很難劃分清楚，軟件系統(tǒng)之間、功能模塊之間存在較多的重疊。因此ISA和 ISO/IEC 避開MES系統(tǒng)軟件 邊界到底在什么地方的爭論，針對更廣義的制造自動化系統(tǒng)構建參考模型。

     MES系統(tǒng)軟件的業(yè)務邏輯標準詳細定義了系統(tǒng)功能組成及各功能模塊之間的相互關系，各廠商的MES系統(tǒng)軟件在實現(xiàn)與外部系統(tǒng)的集成時只要滿足標準定義的功能關系和數(shù)據(jù)接口關系就可以實現(xiàn)標準的集成。