MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家利用一定的數(shù)據(jù)采集硬件和技術，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集的自動化，大大提高了人工數(shù)據(jù)采集的效率；即使是一些無法人工采集的數(shù)據(jù)也能被采集，這提高了數(shù)據(jù)收集的全面性和準確性。MES專注于車間，保持生產(chǎn)線并控制零件的制造。ERP系統(tǒng)主要負責管理庫存，銷售訂單和貨件。讓這些系統(tǒng)相互通信是至關重要的。如果你有兩者，那就不要把它們聯(lián)系在一起了。好處是關于可見性。

    這些收集到的生產(chǎn)和制造數(shù)據(jù)供進一步使用，將能夠大大提高生產(chǎn)控制的效率。提高生產(chǎn)績效分析的效率和生產(chǎn)決策的準確性。在大規(guī)模生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的基礎上，MES系統(tǒng)可以處理，分析和挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對生產(chǎn)管理進行性能分析。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家知道與人工數(shù)據(jù)采集和性能分析相比，MES系統(tǒng)的性能分析效率大大提高，能夠?qū)崿F(xiàn)全面、準確的分析。實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，深度挖掘和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)支持生產(chǎn)決策，可以大大提高生產(chǎn)經(jīng)營生產(chǎn)決策的準確性。

     MES系統(tǒng)能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當制造車間發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。建成以生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理及物料管理為核心的“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，實現(xiàn)企業(yè)日常的生產(chǎn)計劃管理、車間加工、裝配作業(yè)過程的控制管理、質(zhì)量檢驗等生產(chǎn)全過程管理的功能。

　　雖然MES和ERP的功能總是混合和重疊，但現(xiàn)代佳實踐表明將兩者有意識地融合到無縫數(shù)據(jù)資源中。雖然這兩個系統(tǒng)繼續(xù)保持自己的身份和功能，但改善彼此之間的通信方式可為整個組織帶來好處。充分利用兩個系統(tǒng)意味著您必須將它們聯(lián)合起來。一旦將它們聯(lián)系在一起，您的組織就會實現(xiàn)每個系統(tǒng)無法自行提供的全新回報。