相信所有做過生產(chǎn)管理的人員都深有感慨，生產(chǎn)過程就像一個黑匣子。計劃指令一出，就開始備料、投料、制作，然后等著產(chǎn)品制造出來，想知道生產(chǎn)進度必須依靠人力去統(tǒng)計、去巡線；但是現(xiàn)實生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理人員除了正常生產(chǎn)之外，還會面臨來料不良品、半成品、不良品、成品不良品、返修品的困擾，品質(zhì)問題一旦爆發(fā)達到臨界點，就會被迫停線，數(shù)量是越點越混亂，統(tǒng)計是越來越耗費精力，一天下來焦頭爛額，還要被客戶追著出貨和投訴。這些問題，常年存在于制造企業(yè)的一線生產(chǎn)車間。

     如何使黑匣子變成可視化的透明車間，使原來很多隱藏的品質(zhì)和管理問題暴露出來，并得到有效解決？  LEAN MES可以通過條形碼、二維碼、RFID等手段自動采集數(shù)據(jù)，避免了人工輸入操作，并通過電子看板現(xiàn)場展示，數(shù)據(jù)質(zhì)量高，來源真實可靠，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，實現(xiàn)實時監(jiān)控調(diào)度。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)有以下優(yōu)勢：

    1、適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn)，提高了管理效率。

    2、  建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；

    3、  流水線操作防呆預(yù)防錯誤功能，預(yù)先防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，并及時提醒指導操作人員進行改正；

    4、  線上信息實時正確整合，以利佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；

    5、  實時監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的佳工具；

    6、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計、便于知識管理，系統(tǒng)可以針對不同機種，不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員可以有維修依據(jù)；

    7、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實現(xiàn)圖視生產(chǎn)和管理。