功能模塊介紹：實(shí)時(shí)監(jiān)視對(duì)車(chē)間機(jī)器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，實(shí)時(shí)掌握車(chē)間機(jī)器、模具等設(shè)備的運(yùn)行狀況；實(shí)時(shí)跟蹤訂單執(zhí)行情況；實(shí)時(shí)跟蹤車(chē)間物料的使用情況；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的異常情況進(jìn)行警示，包括：周期報(bào)警、機(jī)器狀態(tài)不明報(bào)警、溫度異常報(bào)警、射膠壓力異常報(bào)警、射膠時(shí)間異常報(bào)警、射膠量異常報(bào)警、預(yù)塑時(shí)間異常報(bào)警、次品率高報(bào)警。

    實(shí)時(shí)跟蹤注塑MES過(guò)程中成型條件：注塑周期、注塑壓力、注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數(shù)，并實(shí)時(shí)歸檔，以便于追溯。

    品質(zhì)管理適時(shí)收集統(tǒng)計(jì)注塑機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，次品類(lèi)行及合格率，并可以按查詢(xún)條件生成各類(lèi)品質(zhì)分析報(bào)表，可以聯(lián)系相關(guān)時(shí)間段工藝波動(dòng)情況進(jìn)行品質(zhì)追溯，原因分析和品質(zhì)改善。

    通過(guò)對(duì)注塑MES指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以減少注塑企業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。提供強(qiáng)大的報(bào)表支持系統(tǒng)：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)/月報(bào)、原料使用情況表、品質(zhì)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)單進(jìn)度報(bào)表、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)表、成型條件監(jiān)測(cè)報(bào)告、模具實(shí)際產(chǎn)量分時(shí)統(tǒng)計(jì)表、注塑周期明細(xì)表、作業(yè)員工效率統(tǒng)計(jì)表。

    基于以上注塑企業(yè)面臨的種種困難和情況，注塑MES”系統(tǒng)—是一種專(zhuān)注于注塑制造執(zhí)行系統(tǒng)的管理軟件，它對(duì)整個(gè)注塑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，信息共享，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與職能部門(mén)互動(dòng)，職能部門(mén)能實(shí)時(shí)管控現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)可在任何時(shí)間任何地點(diǎn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息，并以此為基礎(chǔ)，向用戶(hù)提供強(qiáng)大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，是現(xiàn)代化注塑企業(yè)必要的管理工具。