目前很多知名企業(yè)應用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)已經成為普遍現(xiàn)象，許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。 返回 企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題 我制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現(xiàn)場—組織生產—產品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業(yè)主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的自動化控制。

    由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。

    隨著因需而變的理念提出，為MES指出了一個全新的發(fā)展方向，它將MES建立在一種結構之上，通過這種結構，用戶可以用層級模型(Hierarchical Model)將各種專用產品(組件，Component)協(xié)同起來，來描述業(yè)務和生產作業(yè)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家這正是在全面集成自動化(EAS-MES生產執(zhí)行系統(tǒng))中所展示的概念。

    很多供應商、用戶、顧問都參與了該標準的制定和定義。這就確保了該標準具有堅實的基礎以及高度的可用性。該標準目前由三部分組成，其中第3部分定義了MES的作業(yè)活動。它著重闡述了與生產(Production)、維護(Maintenance)及質量(Quality)等有關的作業(yè)活動。通常來說，這些活動都是同等重要的，不過，如果和生產或者生產作業(yè)無關的話，可能也就不需要維護作業(yè)或質量作業(yè)了。