MES系統(tǒng)應(yīng)用方法制造信息化軟件和硬件產(chǎn)品缺乏標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的管理與指導(dǎo)，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)無(wú)序。數(shù)據(jù)收集和防錯(cuò)ERP系統(tǒng)在接收到MES系統(tǒng)提供的零件完成信息后自動(dòng)混合生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)管理人員及時(shí)了解車(chē)間任務(wù)的進(jìn)度。 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)在實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)后檢查效果和收益分析。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家的構(gòu)建周期通常比較長(zhǎng)，需要企業(yè)許多部門(mén)的配合。只有積極合作才能正常上線。包括從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中采集車(chē)輛數(shù)據(jù)。當(dāng)前的國(guó)內(nèi)MES系統(tǒng)市場(chǎng)不像ERP市場(chǎng)，有鮮明的大廠家分割獨(dú)占，這是它的行業(yè)特點(diǎn)造成的因?yàn)橹圃鞓I(yè)有很多細(xì)分的行業(yè)，不同的行業(yè)的生產(chǎn)模式和管理模式之間存在較大的差異所以不同的行業(yè)有不同的MES系統(tǒng)，體現(xiàn)出了它比較強(qiáng)的行業(yè)性。離散制造與流程制造行業(yè)的MES系統(tǒng)就完全不一樣，甚至有一些行業(yè)在市面上還找不到解決方案，離散制造行業(yè)里面，每個(gè)小行業(yè)又不一樣，MES都非常不一樣，這也是造成MES無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)化的原因。

     MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集不同MES軟件功能覆蓋和應(yīng)用深度有很大差別，企業(yè)的生產(chǎn)組織模式和制造流程裝備水平的差別也使得MES的實(shí)踐與控制系統(tǒng)和ERP有很大差別。目前對(duì)功能過(guò)多地關(guān)注會(huì)讓企業(yè)對(duì)MES的投資進(jìn)入誤區(qū)。務(wù)實(shí)的辦法是理解現(xiàn)狀，尋找差距，解決問(wèn)題，持續(xù)改善。對(duì)于質(zhì)量，效率，操作水平，產(chǎn)能等關(guān)鍵制造價(jià)值的持續(xù)改善應(yīng)當(dāng)成為顧問(wèn)咨詢(xún)的核心價(jià)值。好的顧問(wèn)咨詢(xún)不光應(yīng)該了解軟件的架構(gòu)，還幫助企業(yè)管理者在制造環(huán)節(jié)充分實(shí)踐精益制造，質(zhì)量管理以及效率管理等先進(jìn)的管理方法。

     MES系統(tǒng)提升智能工廠車(chē)間網(wǎng)絡(luò)化能力集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成總體大致過(guò)程通過(guò)方式，MES系統(tǒng)把工單發(fā)布到服務(wù)器上，集中監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)采集服務(wù)器上的數(shù)據(jù)讀取工單任務(wù)信息，開(kāi)始組織生產(chǎn)。主要是數(shù)據(jù)輸入失敗，或校驗(yàn)失敗等異常發(fā)生時(shí)的提示報(bào)警信息，以及各種產(chǎn)量數(shù)據(jù)信息。

     MES系統(tǒng)提高了智能工廠車(chē)間的透明度。生產(chǎn)能力。通過(guò)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為一個(gè)綜合的顯示平臺(tái)，制造企業(yè)的真實(shí)MES可以全面記錄每個(gè)過(guò)程和動(dòng)力設(shè)備的基本數(shù)據(jù)，運(yùn)行狀態(tài)，故障信息，維護(hù)信息以及生產(chǎn)過(guò)程控制，質(zhì)量的結(jié)合?？刂坪蛯?shí)際效果分析要求使設(shè)備的運(yùn)維管理能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)行的可視化，效率的量化，操作的人性化以及報(bào)告的智能化，從而為實(shí)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃和動(dòng)態(tài)設(shè)備管理提供服務(wù)。 MES系統(tǒng)通過(guò)設(shè)備界面獲取設(shè)備故障信息，向相關(guān)部門(mén)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并自動(dòng)記錄設(shè)備故障時(shí)間和維修時(shí)間。