企業(yè)通過實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)加強管理。但是，這些宏觀管理系統(tǒng)無法監(jiān)視特定的生產(chǎn)過程，并且在制造企業(yè)重要的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中存在管理空白。因此，為了提高企業(yè)的綜合競爭力，隨著精益生產(chǎn)理論的發(fā)展，企業(yè)還需要一套高度精煉和智能化的MES系統(tǒng)來控制整個生產(chǎn)過程，從而使企業(yè)走向柔性制造和精煉。管理。開發(fā)，改善市場響應(yīng)的實時性和靈活性，降低次品率，提高生產(chǎn)線的運營效率并降低生產(chǎn)成本。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)需要大量的基本數(shù)據(jù)來支持，并且需要從以前的信息系統(tǒng)中獲取很多數(shù)據(jù)。由于準(zhǔn)備不足，隨著MES實施的不斷深入，相關(guān)的問題也越來越集中。在企業(yè)中實施MES系統(tǒng)的經(jīng)驗和體會，反復(fù)思考這個話題的論據(jù)和事實，有沒有一個系統(tǒng)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程控制管理?能不能拿出具體數(shù)據(jù)來證明企業(yè)對生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便于企業(yè)進(jìn)行原因分析和反饋，隨著工業(yè)4.0的到來，對應(yīng)用先進(jìn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的要求與日俱增。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES如何推動實現(xiàn)工業(yè)4.0，MES系統(tǒng)大部分模塊在企業(yè)得到了較好應(yīng)用。但在離散制造行業(yè)，由于行業(yè)的特殊性，詳細(xì)調(diào)度模塊和實時數(shù)據(jù)采集模塊的使用不盡人意，企業(yè)在實施時應(yīng)采取人工介入的方法進(jìn)行解決。因此，在企業(yè)選型時要考慮這些模塊是否有好的人工介入的入口或界面。

     制造企業(yè)中的生產(chǎn)管理、品質(zhì)保證、工藝工程、物料管理等部門是保證生產(chǎn)正常運行不可或缺的部分，同時又有各自的工作職責(zé)和復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程。MES負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)計劃，當(dāng)車間生產(chǎn)調(diào)度將某道工序派往某臺機床時，電子行業(yè)的特點是工藝路線長、測試數(shù)據(jù)量大、生產(chǎn)周期長，涉及粉料、液體等按配比使用消耗的物料。

      MES系統(tǒng)通過分段處理實現(xiàn)參數(shù)的收集和綁定。實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性，質(zhì)量監(jiān)控和過程參數(shù)的過程分析。批量跟蹤用于批處理，混合，繪制和制造片劑的一階段，而在后續(xù)階段則進(jìn)行跟蹤。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)品不合格的原因，使生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)始終處于良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。為了追求零缺陷，必須事先做好預(yù)防工作。然后，MES系統(tǒng)根據(jù)后續(xù)生產(chǎn)路線上的實際生產(chǎn)負(fù)荷，設(shè)備和材料條件，自動在每個過程中調(diào)度下一個生產(chǎn)產(chǎn)品。對于自動化生產(chǎn)線，它將立即指示生產(chǎn)線將相應(yīng)產(chǎn)品的物料托盤移入生產(chǎn)崗位。