電子器件加工制造業(yè)規(guī)模巨大，在人力成本便宜的發(fā)展趨勢(shì)前期，密度高的人力就能考慮反復(fù)拼裝、檢測(cè)的要求，而伴隨著人力成本的提升 ，勞動(dòng)力成本費(fèi)大幅度提升，而電子設(shè)備的價(jià)錢卻未出現(xiàn)相對(duì)的增漲，因此利潤(rùn)變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動(dòng)化和 MES 系統(tǒng)軟件引進(jìn)電子器件生產(chǎn)加工為電子設(shè)備生產(chǎn)商打開一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國(guó)際公司已經(jīng)開始引入自動(dòng)化設(shè)備。除此之外，zte中興、美的、海爾、格力空調(diào)等中國(guó)生產(chǎn)商也早已起動(dòng)自動(dòng)化技術(shù)升級(jí)的過程，德國(guó)英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用 MES系統(tǒng)。

工業(yè) 4.0拉動(dòng) MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家升級(jí)

MES 系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)層的計(jì)劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率的智能工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標(biāo)準(zhǔn)，智能制造需要 MES 系統(tǒng)的創(chuàng)新升級(jí)才能實(shí)現(xiàn)。

工業(yè)生產(chǎn)4.0促進(jìn) MES 深層融進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的階段。在智能制造系統(tǒng)加工廠中，MES 對(duì)系統(tǒng)每一個(gè)與生產(chǎn)制造有關(guān)的命令可以精準(zhǔn)生產(chǎn)調(diào)度、推送、追蹤、監(jiān)管在其中很有可能危害生產(chǎn)制造的全過程，是完成生產(chǎn)車間工藝智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)方式方法。另外，MES 系統(tǒng)軟件還會(huì)繼續(xù)搜集、融合全部智能車間中的業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)信息，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的分析，使產(chǎn)業(yè)鏈完成數(shù)據(jù)可視化，做到生產(chǎn)制造最優(yōu)控制、步驟最簡(jiǎn)單化、高效率利潤(rùn)最成本費(fèi)和品質(zhì)最優(yōu)控制。此外，與傳統(tǒng)式 MES 系統(tǒng)軟件對(duì)比，將來(lái)的 MES 系統(tǒng)軟件不但取決于出示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并且必須對(duì)即時(shí)命令開展立即自我學(xué)習(xí)和軟性生產(chǎn)調(diào)度。